Processo della scatola dei colori: la causa e la soluzione della cucitura scatola di carta

Ci sono molti motivi per cui l'apertura della scatola di cartone è troppo grande dopo la formatura scatola di spedizione postale. I fattori decisivi riguardano principalmente due aspetti: 1. Le caratteristiche della carta, tra cui l'utilizzo di carta in rotolo, il contenuto di umidità e l'orientamento delle fibre. 2. Gli aspetti tecnici, che comprendono il trattamento superficiale, la produzione dello stampo, la profondità della linea di indentazione e il formato di imposizione. Se questi due problemi principali possono essere risolti in modo efficace, anche il problema della formatura degli astucci risulterà risolto.

1. La carta e la carta sono i fattori principali nella formazione delle scatole d'ombra

Come ben sappiamo, la maggior parte dei produttori utilizza ormai carta in rotoli, e in alcuni casi si tratta di carta importata. A causa di problemi di spazio e trasporto, è necessario tagliarla in loco, con conseguente breve durata di conservazione. Inoltre, quando alcuni produttori si trovano in difficoltà finanziarie, la carta viene venduta e acquistata immediatamente, con la conseguenza che le sezioni tagliate sono spesso irregolari e tendono ad arricciarsi. Acquistando direttamente carta in fogli singoli, la situazione è decisamente migliore, in quanto la carta viene conservata dopo il taglio. È importante che l'umidità contenuta nella carta sia distribuita uniformemente e che sia in equilibrio con la temperatura e l'umidità ambientali, altrimenti si verificheranno deformazioni nel tempo. Se la carta tagliata viene immagazzinata per troppo tempo e non utilizzata tempestivamente, il contenuto di umidità sui lati può variare rispetto al centro, causando la piegatura della carta. Pertanto, quando si utilizza carta in fogli singoli, è fondamentale non immagazzinarla per troppo tempo per evitare deformazioni. Dopo la formazione del cartone, l'apertura risulta troppo ampia e ciò è dovuto a fattori quali la direzione delle fibre della carta. Le fibre di carta sono disposte con una deformazione minima nella direzione delle fibre orizzontali e una deformazione maggiore nella direzione delle fibre verticali. Quando la direzione di apertura del cartone è parallela alla direzione delle fibre della carta, il fenomeno del rigonfiamento dell'apertura è molto evidente. Poiché la carta assorbe acqua durante il processo di stampa, dopo il trattamento superficiale come la verniciatura UV, la lucidatura e la rivestitura, la carta si deforma più o meno durante il processo di produzione. La tensione della superficie della carta deformata e della superficie inferiore non è uniforme. Una volta che si verifica la deformazione della carta, poiché i due lati del cartone sono stati incollati e fissati durante la formatura, se si tenta di aprirlo verso l'esterno, l'apertura risulterà eccessivamente ampia.Confezionamento pre-roll

In secondo luogo, anche il processo operativo è un fattore non trascurabile per l'apertura della scatola di colore che forma un'apertura troppo grande

1. Il trattamento superficiale degli imballaggi farmaceutici solitamente prevede processi come la smaltatura UV, la laminazione e la lucidatura. Tra questi, la smaltatura, la laminazione e la lucidatura sottopongono la carta a disidratazione ad alta temperatura, riducendo significativamente il contenuto di acqua. Le fibre diventano fragili e si deformano. In particolare, per il cartone con una pellicola spalmata a macchina a base d'acqua di oltre 300 g, lo stiramento della carta è più evidente e il prodotto laminato presenta un fenomeno di incurvamento verso l'interno, che generalmente richiede una correzione manuale. La temperatura del prodotto lucidato non dovrebbe essere troppo elevata, generalmente controllata al di sotto degli 80 °C.°C. Dopo la lucidatura, di solito è necessario lasciarlo riposare per circa 24 ore e il processo successivo può essere eseguito solo dopo che il prodotto si è completamente raffreddato, altrimenti si verificherà la rottura del filo.scatola di sigarette

2. Anche la tecnologia di produzione della fustellatrice influisce sulla formatura del cartone. La produzione di fustelle fatte a mano è relativamente scadente e le specifiche, il taglio e le machete non sono ben controllati. Generalmente, i produttori eliminano sostanzialmente la fustellatura fatta a mano e utilizzano aziende specializzate nel taglio laser. Tuttavia, se le dimensioni della linea di bloccaggio e di incavo sono impostate in base al peso della carta, se le specifiche della linea di taglio sono adatte a tutti gli spessori della carta, se la profondità della linea di fustellatura è appropriata, ecc., tutto ciò influisce sul risultato della formatura del cartone. La linea di fustellatura è la traccia impressa sulla superficie della carta dalla pressione esercitata tra la fustella e la macchina. Se la linea di fustellatura è troppo profonda, le fibre della carta si deformano a causa della pressione; se la linea di fustellatura è troppo superficiale, le fibre della carta non vengono completamente penetrate. A causa dell'elasticità della carta stessa, quando i due lati della scatola vengono formati e ripiegati, l'incisione sul bordo dell'apertura si espande verso l'esterno, determinando che l'apertura risulti troppo ampia.

3. Per garantire un buon effetto di incisione, oltre alla scelta di una linea di incisione adeguata e di una lama in acciaio di alta qualità, è necessario prestare attenzione anche alla regolazione della pressione della macchina, alla scelta delle strisce di gomma e all'installazione standardizzata. Generalmente, i produttori di stampa utilizzano cartoncini adesivi per regolare la profondità della linea di piegatura. Sappiamo che il cartone è generalmente di consistenza friabile e non sufficientemente rigido, quindi il risultato è che la linea di incisione non è molto profonda e resistente. Se si utilizzano materiali di base importati, la linea di incisione risulterà più profonda.scatola di sigari

4. Trovare una soluzione al problema dell'orientamento delle fibre della carta è fondamentale, partendo dal formato di imposizione. Attualmente, l'orientamento delle fibre della carta in commercio è sostanzialmente fisso: nella maggior parte dei casi, la direzione delle fibre è longitudinale e la stampa delle caselle a colori avviene su fogli piegati a tre o quattro ante. In generale, a parità di qualità del prodotto, più fogli si uniscono, meglio è, perché questo riduce gli sprechi di materiale e quindi i costi. Tuttavia, se si considera ciecamente il costo del materiale e si ignora l'orientamento delle fibre, il cartone risultante non soddisferà le richieste del cliente. In generale, l'ideale sarebbe che l'orientamento delle fibre della carta fosse perpendicolare alla direzione dell'apertura.

In sintesi, se prestiamo attenzione al contenuto di questo aspetto durante il processo produttivo e cerchiamo di evitarlo dal punto di vista cartaceo e tecnologico, il problema può essere facilmente risolto.