Due tipi di errori di diversa natura perscatole di sigarette di cartonepuò essere compensato con metodi diversi.
Gli errori di sistema seguono regole mutevoli. Dopo averne identificato l'entità e la direzione, possono essere risolti regolando o revisionando le apparecchiature. Per gli errori accidentali, non sembra esserci alcuna regolarità superficiale. Tuttavia, utilizzando metodi di statistica matematica per scoprire il modello generale degli errori di confezionamento per un lotto di confezioni
(1) Determinare il limite di qualità AQL. Il produttore e l'utente negoziano per determinare il limite di qualità di accettazione e inserirlo nella specifica tecnica o nel contratto d'ordine. In linea di principio, i limiti di qualità di accettazione sono stabiliti separatamente in base alla classificazione non qualificata. Il limite di qualità di ricezione specificato per la Classe A è inferiore al limite di qualità di ricezione specificato per la Classe B, e il limite di qualità di ricezione specificato per la Classe C è superiore al limite di qualità di ricezione specificato per la Classe B. Inoltre, possiamo valutare la ridefinizione di alcuni o singoli articoli non qualificati nella stessa categoria, oppure possiamo valutare la ridefinizione del limite di qualità di ricezione tra categorie diverse. I limiti di qualità di accettazione sono espressi come numero di guasti ogni 100 prodotti imballati. Ad esempio, i limiti di qualità di accettazione per le scatole di cartone ondulato sono: 1,0 per la Classe A, 4,0 per la Classe B e 6,5 per la Classe C.
(2) Determinare il piano di campionamento, ovvero la dimensione del campione e il numero di accettazioni e rifiuti in base al tipo di piano di campionamento. GB/T 2828.1-2003 prevede piani di campionamento primario e secondario normali, rigorosi e flessibili. Questo consente di modificare tempestivamente il rigore del piano in base alle variazioni della qualità e di ottenere un effetto di campionamento più soddisfacente con un campione più piccolo. La Tabella 8-10 riporta un piano di campionamento per l'ispezione normale a scopo di riferimento.
(3) Prelevare campioni e ispezionarli.
(4) Determinare se l'ispezione lotto per lotto è qualificata o non qualificata e creare un piano di smaltimento post-ispezione. 2. Esempi di ispezione
L'ispezione di un determinato prodotto confezionato in lotti di 10.000 pezzi viene eseguita in conformità con GB/T2828.1-2003 "Piano di campionamento per ispezione lotto per lotto recuperato in base al limite di qualità di accettazione (AQL)", e viene adottato il livello di ispezione generale II. Utilizzare il normale piano di campionamento una tantum per l'ispezione e controllare il codice della dimensione del campione dalla Tabella 8-9 a L; quindi controllare la dimensione del campione dalla Tabella 8-10 a 200 e selezionare i campioni in modo casuale. In base alle tre categorie di limiti di qualità di ricezione: la Categoria A è 1,0, la Categoria B è 4,0 e la Categoria C è 6,5. Dalla Tabella 8-10 si può osservare che la riga con codice di dimensione del campione L e AQL = 1,0, 4,0, 6,5 All'intersezione delle colonne, leggere [5,6], [14,15], [21,
È il numero di prodotti rifiutati in tre categorie perscatole di sigarette di cartone: A, D e C.
Se il numero di prodotti difettosi nel campione è maggiore o uguale al numero di prodotti difettosi, non è uguale al numero di prodotti difettosi. Ad esempio, se 2.000 prodotti vengono prelevati dalla linea di produzione per l'ispezione e il numero riscontrato è 5, questo lotto di prodotti per l'imballaggio viene considerato non qualificato.
3 prodotti non sono stati qualificati nella categoria A, 4 prodotti non sono stati qualificati nella categoria B, 2 prodotti non sono stati qualificati nelle categorie A e B, 3 prodotti non sono stati qualificati nelle categorie B e C e 5scatole di sigarette di cartoneI prodotti non qualificati nella Categoria C erano rispettivamente 79 e 8. Il numero di prodotti non qualificati nelle Categorie A, B e C è quindi rispettivamente 79 e 8, per un totale di 24. Il numero di prodotti non qualificati nelle Categorie A, B e C è rispettivamente 7, 7 e 5, per un totale di 19.
Quando il numero di prodotti non qualificati raggiunge il numero di rifiuto, è necessario analizzare attentamente se questo lotto di prodotti confezionati verrà effettivamente rifiutato. A volte è necessario adottare un approccio di compromesso, come accettare il prodotto ma avvisare che sono necessarie misure correttive, oppure rifiutarlo ma accettare di riceverlo dopo la classificazione o la rielaborazione.
Implementazione discatole di sigarette di cartonecontrollo qualità dell'imballaggio
scatole di sigarette di cartoneI prodotti confezionati devono essere sottoposti a controlli di qualità durante il processo di produzione e i macchinari e le attrezzature devono essere regolati in base alle informazioni ottenute per mantenere i valori caratteristici di qualità specificati entro i limiti richiesti. Dopo aver ricevuto i prodotti confezionati, gli utenti devono effettuare ispezioni di qualità per verificarne la conformità alle specifiche tecniche di produzione e verificare la presenza di danni evidenti durante il trasporto.
(1) Contenuto del lavoro di ispezione di qualità L'ispezione è il diritto fondamentale degli utenti a ricevere i prodotti. Può essere un'ispezione completa o un'ispezione a campione. I contenuti di base del lavoro di ispezione sono: ① Formulare specifiche tecniche perscatole di sigarette di cartoneprodotti di imballaggio. 2. Sviluppare criteri di valutazione. 3. Utilizzare strumenti e metodi di ispezione affidabili. 4. Registrare i dati di ispezione. 5. Formulare suggerimenti per l'elaborazione dei risultati dell'ispezione. 6. Inviare i dati di ispezione e i suggerimenti al reparto di gestione della qualità.
(2) Implementazione specifica del controllo di qualità
Il controllo di qualità specifico di variscatole di sigarette di cartoneI prodotti per l'imballaggio sono diversi. Qui prendiamo come esempio il controllo qualità di bottiglie e barattoli di vetro, astucci pieghevoli, ecc. Altri prodotti possono essere utilizzati come riferimento.
1. Bottiglie e barattoli di vetro
(1) Specifiche tecniche per bottiglie e barattoli in vetro
1. Forma. La forma base di bottiglie e barattoli in vetro dipende principalmente dal tipo e dalla quantità di oggetti che contengono. Una volta determinata la forma della bottiglia, è necessario disegnare un disegno esecutivo che mostri l'aspetto del contenitore. Solitamente rappresentato da tre viste, viste parziali ingrandite e viste tridimensionali aggiuntive. 2. Dimensioni. Le dimensioni importanti di bottiglie e barattoli in vetro devono essere annotate sui disegni esecutivi, con le tolleranze indicate, e altri elementi come la capacità o la quantità devono essere inclusi. Dimensioni e tolleranze devono essere concordate con il produttore poiché le sue macchine per la produzione di bottiglie hanno altezze e diametri fissi, che spesso limitano la forma e le dimensioni di bottiglie e lattine. Le macchine per la produzione di bottiglie comunemente utilizzate limitano generalmente l'altezza di bottiglie e lattine a 25~300 mm. Il diametro di bottiglie e lattine è correlato al numero di bottiglie e lattine prodotte su una sezione della macchina e il suo diametro è compreso tra 12 e 150 mm. 3. Tolleranza. Le bottiglie in vetro sono influenzate da alcuni fattori durante il processo di stampaggio, causando alcune differenze di forma e dimensioni. Pertanto, è necessario prevedere un intervallo accettabile di variazione o tolleranza per le dimensioni delle bottiglie. Le tolleranze standard si applicano a volume (mL), massa (kg), altezza (mm) e diametro (mm). La tolleranza di capacità per bottiglie e lattine piccole è del 15%, mentre la tolleranza di capacità per bottiglie e lattine grandi è inferiore all'1%. La tolleranza di capacità per diverse bottiglie e lattine è compresa tra questi due limiti. La tolleranza di massa è pari a circa il 5% della massa specificata della bottiglia e l'intervallo di variazione dell'altezza è compreso tra lo 0,5% e lo 0,8% dell'altezza totale. Per le fiale con un diametro minimo di circa 25 mm, la tolleranza di diametro è dell'8%, per le bottiglie con un diametro massimo di 200 mm, la tolleranza è dell'1,5% e per le altre bottiglie e lattine, la tolleranza è compresa tra questi due limiti.
2. Scatola pieghevole
2. Linea di piegatura. Le linee di piegatura devono essere uniformi e di una certa profondità, in modo che il cartone possa formare un contorno dritto e una forma di piegatura definita. Quando il cartone viene piegato e appiattito a 180°, per ridurre al minimo le crepe sulla linea di piegatura, è necessario utilizzare una lama per piegatura con rotelle trasparenti per crimpare la linea e la taglierina per piegatura del cartone deve essere allineata con il centro della linea di piegatura sulla superficie della scatola. Tutti i bordi fustellati devono essere puliti e piatti.
Tutte le aree che richiedono una deformazione devono essere prepresse per garantire la normale produzione dell'imballaggio. 3. Planarità. Gli astucci devono essere piani, senza deformazioni o deformazioni, separati l'uno dall'altro o incollati. 4. Pulizia. Pulire e strofinare gli astucci prima dell'imballaggio per rimuovere polvere e residui di fustellatura dalla superficie.
5. Stampa. La stampa sulla confezione deve rispettare gli standard cromatici e garantire che grafica e testo siano coordinati e di buona qualità. 6. Normative per la gestione di alimenti e farmaci.scatole di sigarette di cartoneGli imballaggi utilizzati nella produzione non devono contenere sostanze migranti che superino i limiti stabiliti dalle autorità alimentari e farmaceutiche e dai loro dipartimenti subordinati.
Coriandoli.⑦Imballaggio e vendita. Gli astucci stampati devono essere imballati in conformità con le normative vigenti. Possono essere imballati in scatole di cartone ondulato e sigillati con nastro adesivo, oppure impilati su pallet e avvolti con pellicola estensibile o termoretraibile. Ogni unità di imballaggio deve indicare il produttore, il numero di astucci, il tipo e le dimensioni degli astucci, la data di produzione e il numero di lotto, ecc.
⑧ Stoccaggio, carico e scarico. I cartoni devono essere conservati in un luogo pulito a temperatura ambiente con un'umidità relativa compresa tra il 40% e il 60%. I cartoni contenenti cartoni non devono essere impilati su un lato e non devono essere posizionati vicino a termosifoni o altre fonti di calore, né in luoghi in cui potrebbero danneggiarsi facilmente. Su pavimenti umidi. Quando si prelevano i cartoni, seguire il principio "first in, first out" e aprirne il numero necessario.
(2) Classificazione delle scatole di cartone ondulato non qualificate
① La categoria A non è qualificata. Impedisce alla scatola di contenere prodotti e impedisce la stampa e la marcatura sulla scatola.
a. La forza di apertura o la forza di rimbalzo del cartone è troppo elevata.
b. Le dimensioni superano la tolleranza specificata nei disegni di progettazione strutturale.
c. La scatola è danneggiata, presenta buchi o graffi, che causano graffi o sfocature del motivo stampato.
d. C'è un errore in uno o più colori stampati.
e. I colori di stampa non vengono registrati, per cui il motivo risulta sfocato.
L'indentazione è disallineata e non può essere formata, riempita e sigillata durantescatole di sigarette di cartone produzione di imballaggi.
② La categoria B non è qualificata. La scatola è appena utilizzabile o sembra di scarsa qualità.
a. Il motivo stampato presenta macchie o graffi sulla superficie, che lasciano intravedere cartone o vernice gessosa.
b. Un'indentatura incompleta o insufficiente rende difficile la formazione del cartone sulla linea di produzione, con conseguente riduzione dell'efficienza del confezionamento. c. Quando il lembo di chiusura automatica del fondo è chiuso, la sede non si apre correttamente. d. I fori laterali del cartone, facili da aprire, sono perforati. Non adatto.
3. La categoria C non è qualificata. Influisce solo sull'aspetto, ma non sull'utilizzo.
a. La superficie di stampa è ruvida e la qualità della lucidatura è scarsa.
b. Il colore di stampa è leggermente standard.
I limiti di qualità di ricezione non qualificati sopra indicati sono: Classe A 0,4; Classe B 1,0; Classe C 2,5.
(3) Ispezione del cartone. Presso il produttore del cartone devono essere effettuati controlli di qualità e ispezioni efficaci per garantire che il prodotto sia conforme alle specifiche tecniche. Se un intero lotto di merci non soddisfa i requisiti a causa di scarse prestazioni del cartone, il reparto di gestione della qualità del produttore ha il diritto di richiederne una nuova ispezione.
Nella società moderna, pur realizzandoscatole di sigarette di cartone, le persone hanno stabilito i concetti di tutela ambientale e sviluppo sostenibile.
Gli imballaggi devono avere proprietà ecocompatibili, non inquinanti e facili da maneggiare. La tendenza generale dello sviluppo economico mondiale è il concetto di sviluppo scientifico di uno sviluppo orientato alle persone, globale, coordinato e sostenibile. È necessario garantire che la crescita economica sia coordinata con la popolazione, le risorse e l'ambiente, e che venga posta pari enfasi sullo sviluppo economico e sulla tutela ambientale. La crescita economica dovrebbe basarsi sulla capacità di carico delle risorse e sull'ambiente ecologico, con l'obiettivo di costruire una società orientata alla conservazione e al rispetto dell'ambiente. È nato il nuovo concetto di "imballaggio sostenibile". L'"imballaggio sostenibile" richiede l'ottimizzazione di materiali ed energia nella progettazione degli imballaggi, delle prestazioni e dei costi per soddisfare i requisiti degli standard di mercato e l'uso della rigenerazione.scatole di sigarette di cartoneProcessi di produzione, trasporto e riciclo degli imballaggi. Energia, massimo utilizzo di materiali rinnovabili e riciclabili, riciclo ad alta efficienza, fornitura di materie prime preziose per prodotti riciclati, a beneficio di individui e gruppi durante ilscatole di sigarette di cartoneIl ciclo di vita degli imballaggi e la garanzia di sicurezza e salute sono aspetti fondamentali. È coerente con il concetto di economia circolare, ovvero pone al centro l'utilizzo efficiente e il riciclo delle risorse e adotta come caratteristiche fondamentali "basso consumo, basse emissioni e alta efficienza". Rappresenta un'alternativa alla "produzione di massa, consumo di massa e spreco di massa". Un cambiamento fondamentale nel tradizionale modello di crescita delle risorse. L'industria degli imballaggi dovrebbe adattarsi alle esigenze dello sviluppo dell'economia circolare. Il packaging contiene una nuova definizione, quella di "imballaggio verde".
Data di pubblicazione: 17 aprile 2024